O-ring kordonu nasıl yapılır veya O-ring kordonu üretim süreci nedir?

Nasıl?o-ring kordonuoring kordonu üretim süreci nedir?

bugün size oring kordonu veyakauçuk kordonlarÜretim Süreci.

Kauçuk sızdırmazlık şeritlerinin işleme süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

• 1. Kauçuk hammaddelerinin karıştırılması: Öncelikle kauçuk hammaddelerinin işleme yardımcıları ile karıştırılması, daha sonra yüksek hızlı bir mikserden geçirilerek yüksek plastiklik kazandırılması gerekmektedir.

• 2. Haddeleme ve ekstrüzyon: Karıştırılmış kauçuk hammaddeleri kalıplama için bir haddeleme makinesine veya ekstrüdere konur. Bu aşamada, sızdırmazlık şeridinin şekli ve boyutu, sızdırmazlık şeridinin gereksinimlerine göre basınç ve sıcaklık gibi faktörler kontrol edilerek kontrol edilmelidir.
• 3. Kesim ve montaj: Müşterinin ihtiyaçlarına göre, şekillendirilmiş kauçuk sızdırmazlık şeridi belirli bir uzunlukta kesilir ve ardından monte edilir. Bazı sızdırmazlık şeritleri, daha uzun sızdırmazlık şeritlerine dönüştürülmesini kolaylaştırmak için birleştirme işlemi gerektirir.
• 4. Ürün testi: İyi hava koşullarına dayanıklılık, aşınma direnci ve sızdırmazlık performansını garantilemek için nitelikli sızdırmazlık şeritlerinin incelenmesi gerekir.
• 5. O-ring kordonlarının üretim süreci aşağıdakine benzerdir:o-ringler.

Farklı kauçuk sızdırmazlık şeritlerinin işleme teknolojisi ve proseslerinin biraz farklı olduğu unutulmamalıdır. Örneğin, silikon sızdırmazlık şeritleri, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi özel gereksinimlerini karşılamak için kauçuk malzemenin özel bir yapısını oluşturmak üzere genellikle daha yüksek bir işleme sıcaklığı ve daha uzun bir süre gerektirir.

Ayrıca kauçuk U şeklinde sızdırmazlık şeritleri, Z şeklinde sızdırmazlık şeritleri vb. gibi bazı özel şekilli sızdırmazlık şeritleri kalıplar kullanılarak kalıplanacaktır.

Genel olarak, kauçuk sızdırmazlık şeritlerinin işleme süreci, ürünlerin çeşitli müşteri gereksinimlerini ve ilgili ulusal standartları karşıladığından emin olmak için bilimsel ve titiz proses kontrol ve denetim standartları gerektirir. Sızdırmazlık şeridi işleme tesislerinin üretim yönetiminde, üretim ekipman ve süreçlerinin güncellenmesi ve yükseltilmesi, sıkı kalite kontrolü, proses teknolojisinin kademeli olarak iyileştirilmesi ve müşteri ihtiyaçlarına odaklı yüksek kaliteli hizmet, hayati önem taşıyan faktörlerdir.